에너지 절약 및 소비 감소는 소프트웨어 시스템의 가장 기본적인 환경 성능으로, 지능형 규제를 통해 장비의 저탄소 운영을 달성하고 생산 시 에너지 낭비를 줄입니다.{0}} 기존의 운반 장비는 대부분 고정된 속도로 작동하며 재료의 양에 관계없이 최대 부하 작동을 유지하며 공회전, 경부하, 높은 에너지 소비 및 전력 소비라는 중요한 문제가 있습니다. 지능형 소프트웨어 시스템을 갖춘 후 장비의 작동 속도와 출력은 실시간 자재 흐름과 운반 부하를 기반으로 동적으로 조정될 수 있습니다. 이를 통해 자재를 사용하여 작동하고 자재 없이 속도를 줄인 대기를 달성하여 비효율적인 에너지 소비를 완전히 방지할 수 있습니다. 장기간 연속 운영되는 생산 라인의 경우, 시스템은 운영 주기를 최적화하고, 장비 부하 조건의 균형을 맞추고, 전체 전력 소비를 줄이고, 장비 운영 관점에서 에너지 손실과 탄소 배출을 줄이고, 공장의 에너지 절약 생산 요구사항을 충족할 수 있습니다.-
이 시스템은 작업 조건을 최적화하고 손실 및 배출을 줄이는 환경 보호 기능을 갖추고 있어 생산 과정에서 먼지, 재료 손실 및 오염 문제를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 모래, 자갈, 분말, 곡물과 같은 느슨한 자재를 운반하는 시나리오에서 소프트웨어 시스템은 시작 정지 리듬과 운반 각도를 정확하게 제어하여 고속 운반과 자재의 갑작스런 시작 정지로 인해 발생하는 자재 비산과 먼지 확산을 방지할 수 있습니다.{1}} 동시에 시스템은 장비 걸림 및 재료 막힘과 같은 비정상적인 작업 조건을 실시간으로 모니터링하고 조기 경고를 제공하며 적시에 작동 상태를 조정하고 재료 분쇄, 비산 및 폐기물을 줄이고 재료 손실을 줄일 뿐만 아니라 먼지 오염도 줄일 수 있습니다. 수동의 광범위한 작업에 비해 지능형 제어 모드는 작업장 작업 환경을 크게 개선하고 생산 과정에서 오염 물질 배출을 줄일 수 있습니다.
전 공정에 걸쳐 장비의 운전상태, 부하변수, 마모상태 등을 모니터링하여 장비 고장을 사전에 예측하고, 기준을 초과하는 소음, 누유, 이상마모 등 장비의 결함 및 오작동으로 인한 문제를 감소시키며, 장비 운전 및 유지보수 시 소모품 교체 빈도와 폐부품의 생산량을 감소시키는 시스템입니다. 동시에 시스템의 디지털 원장 관리 기능은 기존의 종이 기록 모드를 대체하여 생산 및 운영 데이터의 종이 없는 관리를 실현합니다. 에너지 보존, 손실 제어, 배출 감소, 소음 감소, 친환경 운영 및 유지 관리 등 다양한 기능을 통해 전체 소프트웨어 시스템은 생산 라인이 환경 생산 표준을 충족하도록 효과적으로 지원하고 현대 공장의 친환경 기술 전환 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
